不銹鋼反應(yīng)釜和攪拌罐的表面處理方法

近年
不銹鋼的重新出現(xiàn)和廣泛使用促進了不銹鋼工業(yè)的進步。由于其優(yōu)異的性能和銀色的外觀，受到用戶的青睞。不銹鋼具有優(yōu)異的耐腐蝕性、耐磨性、強度和韌性，加工性能好，外觀精美，無毒無害。它廣泛應(yīng)用于航空航天、海洋、軍事、化工、能源等領(lǐng)域，以及日常家具裝飾、建筑裝飾和交通工具。

不僅不銹鋼焊縫，不銹鋼板也需要酸洗和鈍化處理，主要是為了去除油污，形成鈍化膜，以提高耐腐蝕性。不銹鋼表面處理技術(shù)包括預(yù)處理、氧化皮去除和酸洗、拋光、電鍍、高溫抗氧化涂層和耐腐蝕涂層、鈍化、著色、化學(xué)著色、電化學(xué)著色、化學(xué)和電化學(xué)腐蝕處理等。

目前，氧化皮的處理方法主要有兩種:

(1)噴砂(shot)法:主要采用噴射微玻璃珠的方法去除表面的黑色氧化皮。
(2)化學(xué)法:采用無污染酸洗鈍化膏和常溫?zé)o毒的含無機添加劑的清洗液進行酸洗。從而實現(xiàn)不銹鋼的增白處理。治療后，它看起來基本上是遲鈍的。這種方法更適合大型復(fù)雜產(chǎn)品。不銹鋼表面鏡面拋光方法:根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜性和用戶的不同要求，可以采用機械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來實現(xiàn)鏡面光澤。

這三種方法的優(yōu)缺點如下:
表面著色處理:不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼產(chǎn)品多種顏色，增加產(chǎn)品顏色的多樣性，還提高產(chǎn)品的耐磨性和耐腐蝕性。
不銹鋼有幾種著色方法:

(1)化學(xué)氧化著色法；

(2)電化學(xué)氧化著色法；

(3)離子沉積氧化物著色法；

(4)高溫氧化著色法；

⑸氣相裂解著色法。

離子沉積氧化物著色化學(xué)方法:將不銹鋼工件放入真空鍍膜機中進行真空蒸鍍。例如，鍍有鈦的表殼和表帶通常是金黃色的。這種方法適用于加工大量產(chǎn)品。由于投資大、成本高，生產(chǎn)少量產(chǎn)品是不經(jīng)濟的。
高溫氧化著色法:將工件浸入特定的熔鹽中，保持一定的工藝參數(shù)，使工件形成一定厚度的氧化膜，呈現(xiàn)各種顏色。
氣相裂解著色法:更復(fù)雜，工業(yè)應(yīng)用較少。一般來說，我公司生產(chǎn)的各種不銹鋼產(chǎn)品對表面及其焊縫進行最基本的處理，以滿足使用的基本要求。如有特殊要求，可在訂購設(shè)備時提出。